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“三步走”现场“6S”大提升
文章来源:betway必威亚洲官网发布日期:2019-07-11    作者:梁君元 何孝君    
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汉钢公司炼钢厂连铸车间严格按照2019年初制定的现场目标,即“持续推进现场、环保治理。在现有基础上,进一步整理、整顿、现场卫生。以改善作业环境,让员工工作更舒适、更健康、更安全为目标,开展现场、环保工作”,以创建“6S”现场示范点为目标,发动全员积极开展现场整理、整顿工作,全力推进现场“6S”全覆盖,通过对备用中包区、维修备品备件区、两座液压油站等进行整理、整顿,车间现场大变样,设备设施焕然一新,整个现场卫生也发生了翻天覆地的变化,还新增了样板电工学习室一间,为员工提供了和谐的工作环境。

提素质,强现场,保障治理成效

2019年以来,车间致力“提质增效,追赶超越”,生产节奏较之前快了很多,生产作业任务也有明显增加,加之区域四家外协单位人员年龄、文化参差不齐,现场“6S”观念不强,现场推进一直很慢,但车间誓要改变现场的决心不会变,车间积极组织四家外协负责人每周开会,公布现场治理进度,安排下阶段治理任务,层层夯实责任,明确责任区域,责任到人;同时对辖区四家外协员工进行现场“6S”培训,从思想上提升每位员工的现场意识。在作业现场由单位责任人带头进行清扫,树立率先垂范的榜样,你追我赶,相互监督。从此设备设施彻底改变了脏、乱、差的现象,创造了一个个美丽的风景线。车间每天检查,套用“积分制”,月末汇总积分,对班组现场排名在前面的进行奖励,对倒数第一名进行现场曝光。经过一系列整顿措施和管理方法,现场环境从此日新月异,亮点逐步增多。

立标杆,找方法,科学管理是途径

中包上线下线不停地更换,一来二去放得乱七八糟,不仅卫生清理起来困难,给人员通行还带来了一定的安全隐患。车间组织人员将连铸车间西边的中包全部重新摆放,将所有中包包口统一方向,定置标线,自东向西按照中包耳轴排列,形成“包围圈”,从此给中包下线放置、备用包存放提供了便利。翻包和铲渣装车飘散扬尘,大家苦思冥想给除尘罩里安装雾化喷头,增加雾炮机,翻包装车时开启,有效控制了扬尘,大家对此项技改赞不绝口。此区域在参观通道下方,从此告别了治理难、保持难的状态。给员工的工作环境和外来人员参观提供舒适、整洁的环境,

液压油站设备油污、地面难清理、管道腐蚀,一直是车间最头疼的一个地方。为了实现设备颜色统一,管道介质颜色标准化,车间组织人员对液压油站的电机、液压缸等设备进行了彻底的清灰,对顽固污渍进行擦洗,设备设施进行了大“换装”。管道对照介质标准分类更新,标注电机旋转方向,管道流向方向,设备贴上姓名,责任到人。经过大家一番努力,液压油站清晰明了,整个区域焕然一新,达到了现场“6s”标准,大大减缓了设备的腐蚀老化现象,而且顺利通过公司现场示范点验收。

高标准、重细节、闭环管理是关键

在备件管理方面,车间组织人员对设备维修备件区内电机及常用备件进行了分家摆放,设备重新刷漆恢复本色,存放支架统一编号,贴上设备名称,实现“6S”的精细管理;对通道、区位进行画线刷漆,给通道“铺上”了绿地毯,使整个备件区域管理更加简单化、科学化,每一位作业人员都能很快很清楚物品的摆放位置,设备型号一目了然。功夫不负有心人,整个备件区从此解决了备件查找难,搬运难的问题,改变了之前杂乱的现象。

车间为打造员工舒适、优美的作业环境,集思广益,上下一心、积极作为,经过一系列的整理整顿,整个现场有了翻天覆地的变化,后续车间在现场治理提升方面,将不忘初心,继续前行,持续改进。(汉钢公司炼钢厂 梁君元 何孝君)

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